سکاڈا سسٹم کیا ہے: فن تعمیر اور اس کا کام

بڑے صنعتی اداروں میں عمل کی ایک بڑی تعداد واقع ہوتی ہے۔ ہر عمل ، آپ کو نگرانی کرنے کی ضرورت بہت پیچیدہ ہے کیونکہ ہر مشین مختلف پیداوار دیتا ہے۔ سکاڈا نظام دور دراز علاقوں میں واقع سینسروں اور آلات سے ڈیٹا اکٹھا کرتا تھا۔ اس کے بعد کمپیوٹر اس ڈیٹا پر کارروائی کرتا ہے اور اسے فوری طور پر پیش کرتا ہے۔ ایس سی اے ڈی اے نظام معلومات اکٹھا کرتا ہے (جیسے پائپ لائن پر رساو ہوا ہے) اور معلومات کو نظام میں منتقل کرتا ہے جبکہ انتباہ دیتے ہوئے کہ رساو واقع ہوا ہے اور منطقی اور منظم انداز میں معلومات کو ظاہر کرتا ہے۔ SCADA نظام DOS اور UNIX آپریٹنگ سسٹم پر چلتا تھا۔ یہ سارا عمل بطور مشہور ہے آٹومیشن . اس مضمون میں سکاڈا سسٹم کے جائزہ کے بارے میں تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

سکاڈا سسٹم کیا ہے؟

سکاڈا کا مطلب ہے سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول کا۔ عمل پر قابو پانے کے لئے یہ ایک قسم کا سافٹ ویئر ایپلی کیشن پروگرام ہے۔ سکاڈا ایک مرکزی کنٹرول سسٹم ہے جس پر مشتمل ہوتا ہے کنٹرولرز نیٹ ورک انٹرفیس ، ان پٹ / آؤٹ پٹ ، مواصلات کا سامان ، اور سافٹ ویئر۔ صنعتی عمل میں آلات کی نگرانی اور اس پر قابو پانے کے لئے ایس سی اے ڈی اے نظام استعمال کیا جاتا ہے جس میں مینوفیکچرنگ ، پیداوار ، ترقی اور من گھڑت چیزیں شامل ہیں۔ بنیادی ڈھانچے کے عمل میں گیس اور تیل کی تقسیم ، بجلی کی بجلی ، پانی کی تقسیم شامل ہیں۔ عوامی سہولیات میں بس ٹریفک نظام ، ہوائی اڈہ شامل ہے۔ سکاڈا کا نظام میٹروں کی پڑھنے کو لیتا ہے اور باقاعدگی سے وقفوں میں سینسر کی حیثیت کی جانچ پڑتال کرتا ہے تاکہ اس میں انسانوں کی کم سے کم مداخلت کی ضرورت ہو۔

جنرل سکاڈا نیٹ ورک

سکڈا کی تاریخ

اس سے قبل ، صنعتی پلانٹوں اور مینوفیکچرنگ فرش کو کنٹرول کرنا ینالاگ آلات اور پش بٹن کی مدد سے دستی طور پر کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ صنعت کا سائز بڑھتا جارہا ہے ، لہذا انہوں نے کم سے کم آٹومیشن کے لئے ایک مقررہ سطح پر نگران کنٹرول فراہم کرنے کے لئے ٹائمر اور ریلے لگائے۔ لہذا ، تمام صنعتوں کے لئے ایک زیادہ موثر نظام کے ساتھ مکمل خودکار ہونا ضروری تھا۔

ہم جانتے ہیں کہ صنعتی کنٹرول کے مقاصد کے لئے ، کمپیوٹرز کو سال 1950 میں لاگو کیا گیا تھا۔ اس کے بعد ، ڈیٹا ٹرانسمیشن کے ساتھ ساتھ ورچوئل کے لئے ٹیلی میٹری کا تصور بھی نافذ کیا گیا تھا مواصلات . سال 1970 میں ، ایس سی اے ڈی اے کا نظام مائکرو پروسیسرز کے ساتھ ساتھ پی ایل سی کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔

لہذا ان تصورات کی مکمل مدد کی گئی جبکہ آٹومیشن تیار کرنے میں جو دور سے صنعتوں میں چلتی ہے۔ تقسیم شدہ سکاڈا سسٹم کو سال 2000 میں نافذ کیا گیا تھا۔ اس کے بعد ، دنیا میں کہیں بھی حقیقی وقت کے اعداد و شمار کی نگرانی اور اس کے کنٹرول کے لئے نئے اسکاڈا سسٹم تیار کیے گئے تھے۔

سکاڈا سسٹم فن تعمیر

عام طور پر ، سکاڈا نظام ایک مرکزی نظام ہے جو پورے علاقے کی نگرانی کرتا ہے اور اس کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ایک خالص سوفٹ ویئر پیکج ہے جو ہارڈ ویئر کے اوپری حصے پر ہے۔ ایک نگران نظام عمل پر ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے اور عمل کو کمانڈ کنٹرول بھیجتا ہے۔ سکاڈا ایک ریموٹ ٹرمینل یونٹ ہے جسے RTU بھی کہا جاتا ہے۔

بیشتر قابو پانے کی کارروائییں خود بخود آر ٹی یوز یا پی ایل سی کے ذریعہ انجام دی جاتی ہیں۔ RTUs قابل پروگرام منطق کنورٹر پر مشتمل ہوتا ہے جسے مخصوص ضرورت پر مقرر کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تھرمل پاور پلانٹ میں پانی کے بہاؤ کو ایک خاص قدر پر مقرر کیا جاسکتا ہے یا اسے ضرورت کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

سکاڈا سسٹم آپریٹرز کو بہاؤ کے لئے مقررہ نقطہ کو تبدیل کرنے ، اور بہاؤ اور اعلی درجہ حرارت کے ضیاع کی صورت میں خطرے کی گھنٹی کے حالات کو قابل بناتا ہے ، اور حالت ظاہر اور ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ سکاڈا سسٹم لوپ کی مجموعی کارکردگی پر نظر رکھتا ہے۔ سکاڈا سسٹم ایک مرکزی نظام ہے جو کلائنٹ آلات تک وائرڈ اور وائرلیس دونوں طرح کی ٹکنالوجی کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ سکاڈا سسٹم کے کنٹرول مکمل طور پر ہر طرح کے صنعتی عمل کو چل سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر ، اگر گیس پائپ لائن میں بہت زیادہ دباؤ بڑھ رہا ہے تو ایس سی اے ڈی اے نظام خود بخود ریلیز والو کھول سکتا ہے۔

ہارڈویئر فن تعمیر

عام طور پر سکاڈا کے نظام کو دو حصوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

• کلائنٹ کی پرت
• ڈیٹا سرور پرت

کلینٹ پرت انسان کی بات چیت کو پورا کرتی ہے۔

ڈیٹا سرور پرت ڈیٹا کی سرگرمیوں کے زیادہ تر عمل کو سنبھالتا ہے۔

سکاڈا اسٹیشن سرور سے مراد ہے اور یہ ایک ہی پی سی پر مشتمل ہے۔ ڈیٹا سرورز PLCs یا RTUs جیسے پروسیس کنٹرولرز کے ذریعہ فیلڈ میں موجود آلات کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔ PLCs براہ راست یا نیٹ ورکس یا بسوں کے ذریعہ ڈیٹا سرور سے منسلک ہوتے ہیں۔ سکاڈا سسٹم ایک وان اور LAN نیٹ ورکس استعمال کرتا ہے ، WAN اور LAN انٹرنیٹ پروٹوکول پر مشتمل ہوتا ہے جو ماسٹر اسٹیشن اور آلات کے مابین مواصلت کے ل for استعمال ہوتا ہے۔

جسمانی سامان جیسے سینسر PLCs یا RTUs سے جڑے ہوئے ہیں۔ آر ٹی یوز سینسر سگنلز کو ڈیجیٹل ڈیٹا میں تبدیل کرتا ہے اور ڈیجیٹل ڈیٹا ماسٹر کو بھیجتا ہے۔ آر ٹی یو کو موصولہ ماسٹر آراء کے مطابق ، یہ ریلے پر برقی سگنل لاگو کرتا ہے۔ نگرانی اور کنٹرول کے زیادہ تر کام RTUs یا PLCs کے ذریعہ انجام دیئے جاتے ہیں جیسا کہ ہم اعداد و شمار میں دیکھ سکتے ہیں۔

سکاڈا سسٹم ہارڈ ویئر فن تعمیر

سافٹ ویئر فن تعمیر

زیادہ تر سرور ملٹی ٹاسکنگ اور ریئل ٹائم ڈیٹا بیس کے ل for استعمال ہوتے ہیں۔ سرور ڈیٹا اکٹھا کرنے اور ہینڈل کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ سکاڈا سسٹم ایک سافٹ ویر پروگرام پر مشتمل ہے جس میں ٹرینڈنگ ، تشخیصی اعداد و شمار کی فراہمی اور معلومات کا انتظام کرنے کے لئے جیسے شیڈول کی بحالی کا طریقہ کار ، لاجسٹک معلومات ، کسی خاص سینسر یا مشین کے لئے تفصیلی اسکیمیٹکس ، اور ماہر سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے رہنما ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ آپریٹر پلانٹ کی قابو پانے کی اسکیمیٹک نمائندگی دیکھ سکتا ہے۔

سافٹڈا فن تعمیر کا اسکڈا

مثال کے طور پر الارم چیکنگ ، حساب کتاب ، لاگنگ ، اور پیرامیٹرز کے ایک سیٹ پر پولنگ کنٹرولرز کو محفوظ کرنا ہے ، جو عام طور پر سرور سے منسلک ہوتے ہیں۔

سکاڈا سسٹم ورکنگ

SCADA نظام مندرجہ ذیل کام انجام دیتا ہے

• ڈیٹا کے حصول
• ڈیٹا مواصلات
• معلومات / ڈیٹا پریزنٹیشن
• نگرانی / کنٹرول

یہ کام سینسرز ، آر ٹی یوز ، کنٹرولرز ، ایک مواصلاتی نیٹ ورک کے ذریعہ سرانجام دیتے ہیں۔ سینسر کا استعمال اہم معلومات اکٹھا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے اور RTUs اس معلومات کو کنٹرولر کو بھیجنے اور سسٹم کی حیثیت کو ظاہر کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سسٹم کی حیثیت کے مطابق ، صارف نظام کے دوسرے اجزاء کو کمانڈ دے سکتا ہے۔ یہ آپریشن مواصلاتی نیٹ ورک کے ذریعہ کیا گیا ہے۔

ڈیٹا کے حصول

اصل وقت کا نظام ہزاروں اجزاء اور سینسر پر مشتمل ہے۔ خاص اجزاء اور سینسر کی حیثیت جاننا بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ سینسر ذخائر سے پانی کے ٹینک تک پانی کے بہاؤ کی پیمائش کرتے ہیں اور کچھ سینسر قدر کے دباؤ کی پیمائش کرتے ہیں کیونکہ پانی ذخائر سے خارج ہوتا ہے۔

ڈیٹا مواصلات

سکاڈا سسٹم صارفین اور آلات کے مابین رابطے کے ل a وائرڈ نیٹ ورک کا استعمال کرتا ہے۔ ریئل ٹائم ایپلی کیشنز میں بہت سارے سینسر اور اجزا استعمال ہوتے ہیں جن کو دور سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سکاڈا سسٹم انٹرنیٹ مواصلات کا استعمال کرتا ہے۔ تمام معلومات انٹرنیٹ کے ذریعے مخصوص پروٹوکول کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں۔ سینسر اور ریلے نیٹ ورک پروٹوکول کے ساتھ بات چیت کرنے کے قابل نہیں ہیں لہذا RTUs سینسر اور نیٹ ورک انٹرفیس کو بات چیت کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

معلومات / ڈیٹا پریزنٹیشن

عام سرکٹ نیٹ ورکس میں کچھ اشارے ہوتے ہیں جو قابو پانے کے لئے نظر آسکتے ہیں لیکن اصل وقتی ایس سی اے ڈی اے سسٹم میں ہزاروں ایسے سینسر اور الارم موجود ہیں جن کا بیک وقت ہینڈل کرنا ناممکن ہے۔ SCADA نظام استعمال کرتا ہے انسانی مشین انٹرفیس (HMI) مختلف سینسرز سے جمع کی گئی تمام معلومات فراہم کرنا .

نگرانی / کنٹرول

سکاڈا سسٹم ہر ڈیوائس کو چلانے کے لئے مختلف سوئچ استعمال کرتا ہے اور کنٹرول ایریا کی حیثیت ظاہر کرتا ہے۔ عمل کے کسی بھی حصے کو ان سوئچوں کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول اسٹیشن سے آن / آف کیا جاسکتا ہے۔ سکاڈا کا نظام انسانی مداخلت کے بغیر خود کار طریقے سے کام کرنے کے لئے نافذ کیا جاتا ہے لیکن نازک حالات میں اسے افرادی قوت کے ذریعہ سنبھالا جاتا ہے۔

سکاڈا کے اجزاء

SCADA سسٹم کے اجزاء میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

سپروائزری سسٹم

سپروائزری سسٹم ورک مشینوں کے کنٹرول روم میں ہیومن مشین انٹرفیس سوفٹویئر کے ساتھ ساتھ اس کے آلات جیسے آر ٹی یوز ، سینسرز ، پی ایل سی ، وغیرہ جیسے مواصلاتی سرور کی طرح کام کرتا ہے۔ چھوٹے چھوٹے ایس سی اے ڈی اے سسٹم میں ماسٹر کی طرح خدمات انجام دینے کے لئے صرف ایک ہی ذاتی کمپیوٹر شامل ہوتا ہے۔ سسٹم بصورت دیگر نگران جبکہ بڑے SCADA سسٹم میں متعدد سرورز ، المیہ کی بازیابی کے لئے سائٹوں کے ساتھ ساتھ تقسیم کردہ سافٹ ویئر ایپلی کیشنز شامل ہیں۔ سرور ہاٹ اسٹینڈ بائی فارمیشن کی طرح جڑے ہوئے ہیں ورنہ سرور کی ناکامی کی مسلسل نگرانی کے لئے دوہری بے کار ہے۔

RTUs (ریموٹ ٹرمینل یونٹ)

آر ٹی یو یا ریموٹ ٹرمینل یونٹ ایک الیکٹرانک ڈیوائس ہے اور اسے ریموٹ ٹیلی میٹری یونٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس نظام میں جسمانی اشیاء شامل ہیں جو RTUs کے ذریعے انٹرفیس کی جاتی ہیں۔

ان آلات کو کنٹرول کرنا مائکرو پروسیسرز کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔ یہاں ، مائکرو پروسیسرز کو RTUs کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو ریکارڈ شدہ ڈیٹا کو نگران نظام کی طرف منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ منسلک اشیاء کو کنٹرول کرنے کے لئے ماسٹر سسٹم سے ڈیٹا حاصل کیا جاسکتا ہے۔

PLC (پروگرام لائق منطق کنٹرولرس)

پی ایل سی کی اصطلاح پروگرامبل منطق کے کنٹرولرز کے لئے ہے جو ایس ای سی اے ڈی اے سسٹم میں سینسر کی مدد سے استعمال ہوتی ہے۔ سینسر کے آؤٹ پٹ سگنل کو ڈیجیٹل ڈیٹا میں تبدیل کرنے کے لئے یہ کنٹرولرز سینسر سے جڑے ہوئے ہیں۔ جیسا کہ آر ٹی یوز کے مقابلے میں ، یہ ان کی لچک ، ترتیب ، استرتا اور سستی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔

مواصلات کا انفراسٹرکچر

سکاڈا سسٹم میں ، ریڈیو اور براہ راست وائرڈ کنکشن کا مرکب استعمال ہوتا ہے۔ لیکن ، سونٹ یا ایس ڈی ایچ کو اعلی سسٹم جیسے پاور اسٹیشنوں اور ریلوے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کمپیکٹ کمپیکٹ ایس اے ڈی اے پروٹوکول کے مابین کچھ معیاری 7 تسلیم شدہ پروٹوکول استعمال کیے جاتے ہیں جب معلومات فراہم کرنے کے لئے صرف ایک بار جب نگران اسٹیشن کے ذریعے آر ٹی یوز کا پول لگ جاتا ہے۔

سکاڈا پروگرامنگ

HMI بصورت دیگر ماسٹر اسٹیشن میں ، SCADA پروگرامنگ بنیادی طور پر نقشہ جات ، نقشے بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے تاکہ پیشرفت کے دوران بہت اہم معلومات فراہم کی جا otherwise بصورت دیگر جب واقعہ کی ناکامی ہوتی ہے۔ بیشتر تجارتی سکاڈا سسٹم سی پروگرامنگ لینگویج میں مستقل انٹرفیس استعمال کرتے ہیں بصورت دیگر مشتق پروگرامنگ لینگویج کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

انسانی مشین انٹرفیس

سکاڈا سسٹم ہیومن مشین انٹرفیس کا استعمال کرتا ہے۔ کسی انسان کے ذریعہ کارروائی کرنے کے لئے معلومات کو ظاہر اور نگرانی کی جاتی ہے۔ HMI متعدد کنٹرول یونٹوں تک رسائی فراہم کرتا ہے جو PLCs اور RTUs ہوسکتے ہیں۔ HMI نظام کی گرافیکل پریزنٹیشن فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، یہ ٹینک سے منسلک پمپ کی گرافیکل تصویر فراہم کرتا ہے۔ صارف پانی کے بہاؤ اور پانی کا دباؤ دیکھ سکتا ہے۔ HMI کا اہم حصہ ایک الارم سسٹم ہے جو پہلے سے طے شدہ اقدار کے مطابق چالو ہوتا ہے۔

انسانی مشین انٹرفیس

مثال کے طور پر ، ٹینک کے پانی کی سطح کا الارم 60٪ اور 70٪ اقدار مقرر کیا گیا ہے۔ اگر پانی کی سطح 60 above سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے تو الارم ایک عام انتباہ دیتا ہے اور اگر پانی کی سطح 70 فیصد سے بھی زیادہ تک پہنچ جاتی ہے تو خطرے کی گھنٹی خطرے کی گھنٹی دیتی ہے۔

سکاڈا سسٹم کی اقسام

سکاڈا سسٹم کو چار اقسام میں درجہ بند کیا گیا ہے جس میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

• یک سنگی اسکڈا سسٹمز
• تقسیم شدہ سکاڈا سسٹمز
• نیٹ ورکڈ سکاڈا سسٹمز
• IOT سکاڈا سسٹمز

یک سنگی اسکڈا سسٹمز

یک سنگی سکاڈا سسٹم کو ابتدائی یا پہلی نسل کے نظاموں کے نام سے پکارا جاتا ہے۔ اس قسم کے سسٹم میں ، منیک کمپیوٹرز استعمال ہوتے ہیں۔ جب عام نیٹ ورک کی سہولیات میسر نہ ہوں تو ان سسٹم کی ترقی کی جاسکتی ہے۔ ان سسٹم کی ڈیزائننگ دوسرے سسٹمز کے بغیر کسی رشتہ کے آزاد نظاموں کی طرح کی جاسکتی ہے۔

بیک اپ مین فریم کا استعمال کرتے ہوئے تمام RTUs سے ڈیٹا اکٹھا کیا جاسکتا ہے۔ پہلی نسل کے ان نظاموں کے اہم کام بحران کے معاملات میں پرچم لگانے کے عمل اور سینسروں کی نگرانی تک ہی محدود ہیں۔

تقسیم شدہ سکاڈا سسٹمز

تقسیم شدہ سکاڈا سسٹم کو دوسری نسل کا نظام کہا جاتا ہے۔ کنٹرول افعال کی تقسیم مقامی ایریا کے نیٹ ورک سے رابطہ کرکے متعدد نظاموں میں کی جاسکتی ہے۔ ریئل ٹائم ڈیٹا اور کمانڈ پروسیسنگ کا اشتراک کرکے کنٹرول آپریشن انجام دے سکتے ہیں۔

اس قسم کے سسٹمز میں ، ہر اسٹیشن کی جسامت اور قیمت میں کمی آتی ہے تاہم نیٹ ورک کے مستقل پروٹوکول موجود نہیں تھے۔ چونکہ پروٹوکول ملکیتی تھے ، انسٹالیشن کے دوران بہت کم لوگ اسکاڈا سسٹم کی حفاظت کو سمجھتے ہیں اور اس عنصر کو بڑی حد تک نظرانداز کیا گیا تھا۔

نیٹ ورکڈ سکاڈا سسٹمز

نیٹ ورکڈ اسکاڈا سسٹم کو تیسری نسل کے نظام بھی کہا جاتا ہے۔ موجودہ اسکاڈا سسٹم کی نیٹ ورکنگ اور مواصلت WAN سسٹم کو ڈیٹا لائنوں یا فونز کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ دو نوڈس کے مابین ڈیٹا منتقل کرنے کا کام ایتھرنیٹ یا فائبر آپٹک رابطوں کی مدد سے کیا جاسکتا ہے۔

اس قسم کا SCADA نظام استعمال کرتا ہے پی ایل سی اہم انتخابات کی ضرورت کے بعد صرف ایک بار پرچم بندی کے عمل کو ایڈجسٹ اور نگرانی کرنا۔

IOT سکاڈا سسٹمز

IOT SCADA سسٹم چوتھی نسل کے نظام ہیں۔ ان سسٹم میں ، IOT کے ذریعہ نظام کی بنیادی ڈھانچے کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے کلاؤڈ کمپیوٹنگ . دوسروں کے مقابلے میں ان نظاموں کو برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ انضمام کرنا بھی آسان ہے۔

اصل وقت میں ، ان سسٹمز کی حالت کلاؤڈ کمپیوٹنگ کے ذریعہ اطلاع دی جاسکتی ہے۔ لہذا پیچیدہ کنٹرول جیسے الگورتھم کا نفاذ ایسا کیا جاسکتا ہے جو عام طور پر پی ایل سی پر کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔

سکاڈا سیکیورٹی

موجودہ وقت میں ، سکاڈا نیٹ ورکس کو موجودہ صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ حقیقی وقت کے اعداد و شمار کی جانچ پڑتال کی جاسکے ، صنعتی عمل کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، آلات کے ساتھ بات چیت کی جاسکتی ہے۔ لہذا صنعتی تنظیموں کے لئے سکاڈا سسٹم ضروری ہیں کیونکہ ان سسٹم میں ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر شامل ہیں۔ لہذا ، صنعتوں میں بھی سکاڈا سیکیورٹی ضروری ہے۔

اصطلاح SCADA سیکیورٹی کا استعمال SCADA نیٹ ورکس کی حفاظت کے لئے کیا گیا ہے جو کمپیوٹر ہارڈ ویئر کے ساتھ من گھڑت ہیں۔ سکیڈا نیٹ ورکس جو کچھ سسٹم کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں بجلی ، قدرتی گیس ، وغیرہ۔ نجی اور سرکاری تنظیموں نے ان نیٹ ورکس کے اقدامات کو اسکیڈا کے نظاموں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل the قیمتی کردار کی وجہ سے اٹھایا ہے۔

اسکڈا سیکیورٹی کی مثالیں

ان خطرات جو SCADA سسٹم میں پائے جاتے ہیں ان میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

• ہیکرز
• دہشت گرد
• مالویئر
• اندر خرابی

سکاڈا سیکیورٹی کی کمزوری بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی بناء پر پائی جاتی ہے۔

• ناقص تربیت
• اپلی کیشن کی کمیاں
• معاملات مانیٹرنگ کے دوران
• کم بحالی

ایس سی اے ڈی اے نظام کو موجودہ تمام سسٹم کی نقشہ سازی ، نگرانی اور انسٹی ٹیوٹ کا پتہ لگانے ، اور نیٹ ورک کی سلامتی کے ل processes عمل پیدا کرنے سے محفوظ کیا جاسکتا ہے۔

PLC اور SCADA کے درمیان فرق

PLC اور SCADA کے درمیان فرق میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

ریموٹ انڈسٹریل پلانٹ کے لئے ایس سی ڈی اے

بڑے صنعتی اداروں میں ، بہت سارے عمل بیک وقت ہوتے ہیں اور ہر ایک پر نگاہ رکھنا ضروری ہے ، جو ایک پیچیدہ کام ہے۔ ایس سی اے ڈی اے سسٹم کا استعمال صنعتی عمل میں آلات کی نگرانی اور کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جس میں پانی کی تقسیم ، تیل کی تقسیم ، اور بجلی کی تقسیم شامل ہے۔ اس پروجیکٹ کا بنیادی مقصد اصل وقت کے ڈیٹا پر کارروائی کرنا اور بڑے پیمانے پر دور دراز صنعتی ماحول کو کنٹرول کرنا ہے۔ ریئل ٹائم منظرنامے میں ، ریموٹ پلانٹ آپریشن کیلئے درجہ حرارت لاگنگ سسٹم لیا گیا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول صنعتی پلانٹ کا بلاک ڈایاگرام

درجہ حرارت کے سینسر مائکروکانٹرولر سے منسلک ہوتے ہیں ، جو سامنے کے آخر میں پی سی سے منسلک ہوتا ہے ، اور سافٹ ویئر کمپیوٹر پر لادا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے سینسروں سے اعداد و شمار جمع کیے جاتے ہیں۔ درجہ حرارت کے سینسر مائکرو قابو پانے والے کو مسلسل سگنل بھیجتے ہیں جو اس کے مطابق اس کے سامنے والے پینل پر ان اقدار کو دکھاتا ہے۔

کوئی شخص کمپیوٹر اسکرین پر کم حد اور اعلی حد جیسے پیرامیٹرز طے کرسکتا ہے۔ جب ایک سینسر کا درجہ حرارت مقررہ نقطہ اوپر سے اوپر جاتا ہے تو مائکروکانٹرولر اسی ریلے کو کمانڈ بھیجتا ہے۔ ریلے رابطوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیٹر کو آف اور آن کردیئے جاتے ہیں۔

یہ درجہ حرارت میں لاگنگ کا نظام ہے۔ یہاں ملٹی پلیکسنگ موڈ میں 8 درجہ حرارت سینسر ADC 0808 کے ذریعہ مائکروکانٹرلر سے منسلک ہیں۔ پھر تمام سینسرز کی اقدار مائکروقانونی کے ذریعہ پی سی کے com پورٹ پر میکس 32 کے ذریعہ بھیجے جاتے ہیں۔ پی سی پر بھرا ہوا ایک سافٹ ویئر 'DAQ System' ان اقدار کو لیتا ہے اور اسے اپنے سامنے والے پینل پر دکھاتا ہے ، اور انہیں ڈیٹا بیس “daq.mdb” میں بھی لاگ ان کرتا ہے۔

کوئی بھی انٹرایکٹو طریقہ سے کچھ پیرامیٹرز جیسے ایک سیٹ پوائنٹ ، کم حد ، اور کمپیوٹر اسکرین پر اعلی حد مقرر کرسکتا ہے۔ جب کسی سینسر کا درجہ حرارت مقررہ نقطہ سے آگے بڑھ جاتا ہے تو ، مائکروکنٹرولر ڈرائیور آئی سی کو ریلے کرنے کے لئے کمانڈ بھیجتا ہے۔ ریلے رابطوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیٹر (اس سینسر کے لئے مخصوص) آف (یا مخالف صورت میں) بند کردیئے جاتے ہیں۔ اعلی حد اور کم حدود خطرے کی گھنٹی کے لئے ہیں۔ جب درجہ حرارت اعلی حد سے اوپر جاتا ہے یا کم حد سے نیچے جاتا ہے تو الارم آن ہوجائے گا۔

ریموٹ انڈسٹریل پلانٹ کے لئے سکاڈا

فوائد

سکاڈا سسٹم کے فوائد میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

• خدمت کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے
• قابل اعتماد کو بہتر بنایا جاسکتا ہے
• بحالی کی لاگت کم ہے
• آپریشن کو کم کیا جاسکتا ہے
• نظام کے بڑے پیرامیٹرز کی نگرانی کی جاسکتی ہے
• افرادی قوت کو کم کیا جاسکتا ہے
• مرمت کا وقت کم کیا جاسکتا ہے
• غلطی کی کھوج اور غلطی کی لوکلائزیشن
• یہ ڈیٹا کی ایک بڑی مقدار کو اسٹور کرتا ہے
• صارف کی ضرورت کے مطابق ، یہ مختلف فارمیٹس میں ڈیٹا کو دکھاتا ہے۔
• کنٹرول اور مانیٹرنگ کے لئے ہزاروں سینسروں کو اسکاڈا کے ساتھ انٹرفیس کیا جاسکتا ہے
• آپریٹرز کے ذریعہ حقیقی اعداد و شمار کی نقل حاصل کی جاسکتی ہے
• تیز جواب دیتا ہے
• اضافی وسائل کو شامل کرتے وقت یہ لچکدار کے ساتھ ساتھ توسیع پزیر بھی ہے۔
• سکاڈا سسٹم جہاز پر مکینیکل اور گرافیکل معلومات فراہم کرتا ہے
• سکاڈا نظام آسانی سے قابل توسیع ہے۔ ہم ضرورت کے مطابق کنٹرول یونٹوں اور سینسروں کا ایک سیٹ شامل کرسکتے ہیں۔
• ایس سی اے ڈی اے نظام نازک حالات میں کام کرنے کے قابل ہے۔

نقصانات

اسکاڈا سسٹم کے نقصانات میں مندرجہ ذیل شامل ہیں۔

• یہ منحصر ماڈیولز اور ہارڈ ویئر یونٹوں کے لحاظ سے پیچیدہ ہے۔
• اسے برقرار رکھنے کے لئے تجزیہ کاروں ، پروگرامرز اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے
• اعلی تنصیب کی لاگت
• بے روزگاری کی شرح میں اضافہ کیا جاسکتا ہے
• یہ سسٹم ہارڈ ویئر ڈیوائسز اور محدود سافٹ ویئر کی حمایت کرتا ہے

درخواستیں

سکاڈا سسٹم کی درخواستوں میں درج ذیل شامل ہیں۔

• بجلی کی پیداوار اور تقسیم
• پبلک ٹرانسپورٹ
• پانی اور نکاسی کا نظام
• مینوفیکچرنگ
• صنعتیں اور عمارات
• مواصلاتی نیٹ ورکس
• آئل اینڈ گیس انڈسٹریز
• بجلی کی پیداوار ، ترسیل اور تقسیم
• پانی کی تقسیم اور ذخائر کا نظام
• بجلی کی حرارتی اور کولنگ سسٹم جیسی عوامی عمارتیں۔
• جنریٹر اور ٹربائن
• ٹریفک لائٹ کنٹرول سسٹم

اس طرح ، یہ سب کچھ ہے SCADA نظام کا ایک جائزہ (سپروائزری کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول). اس سسٹم کو ایک کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو پودوں میں مختلف عملوں کو کنٹرول کرنے کے ساتھ ساتھ اسے کنٹرول کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ یہ نظام مانیٹرنگ سسٹم کے لئے جی یو آئی (گرافیکل یوزر انٹرفیس) ، ڈیٹا مواصلات اور توسیعی انتظام کا استعمال کرتا ہے۔ یہاں آپ کے لئے ایک سوال ہے ، پی ایل سی کیا ہے؟

فوٹو کریڈٹ:

• جنرل سکاڈا نیٹ ورک بذریعہ مائکپنیل