ریسائٹرز کی قسمیں اور ان کے کام کرنے والے اختلافات کی کھوج کی

الیکٹرانک سرکٹس کی صنعت مارکیٹ میں دستیاب مختلف مختلف اقسام کے ریسٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ ان ریزٹرز کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں اور ہر ایک کی تیاری اور تعمیراتی عمل کے ذریعہ ان کی حکمرانی مختلف ہوتی ہے۔

منجانب: ایس پرکاش

ایک عرصے کے دوران ، مختلف قسم کے مزاحم کار جو الیکٹرانکس کی تیاری میں استعمال ہورہے تھے اور مستقل طور پر تبدیل ہوئے ہیں۔

اس وقت کے مزاحموں کے مقابلے میں جو مزاحمت کار پہلے استعمال ہوتے تھے وہ ان کے جزو کے ساتھ ساتھ ان کے جزو کے طور پر مشتمل ہوتے تھے جبکہ موجودہ مزاحمت کاروں کے مقابلے میں جس کی وجہ سے سابقہ ​​کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔

موجودہ دور کے ریسٹرز ایک اعلی سطح پر پرفارمنس کے ساتھ نسبتاly چھوٹے سائز کے ہیں۔

متغیر اور مقررہ اقسام کے مزاحم

سب سے اہم اور بنیادی زمرہ جس میں ایک مزاحم کو ممتاز کیا جاسکتا ہے ان کی نوعیت متغیر یا مقررہ قسم میں سے ہے۔ مختلف قسم کے یہ مزاحم استعمال کرنے والے ایپلی کیشنز بالترتیب مختلف ہیں۔

فکسڈ ریزسٹرس: انڈسٹری میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ریزٹر مستحکم مزاحم ہے۔ الیکٹرانک سرکٹس اپنے سرکٹس میں صحیح اور مناسب شرائط کی اصلاح اور ترتیب کے لئے فکسڈ ریزسٹرس کا استعمال کرتے ہیں۔

مزاحمکاروں کی اقدار کا تعین سرکٹ کے ڈیزائن مرحلے میں کیا جاتا ہے۔ ان اقدار کو سرکٹ کے حوالے سے کسی بھی طرح ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

اس فیصلے کے بارے میں کہ کون سے مزاحم کار کی قسم کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے ان کا انحصار مختلف حالات میں ہے جس میں وہ استعمال کیے جانے ہیں۔ ان مزاحماتی اقسام کو مزید تفصیل سے بعد کے حصوں میں بیان کیا گیا ہے۔

متغیر مزاحم: متغیر مزاحم دو عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں ، یعنی ایک مستحکم مزاحم عنصر۔ ریزسٹر کے مرکزی عنصر کو ریزسٹر میں موجود سلائیڈر نے ٹیپ کیا ہے۔

اس طرح ، یہ تین کنکشن کے ساتھ رزسٹر کے اجزا فراہم کرتا ہے۔ ان تین کنکشنوں میں سے ، فکسڈ عنصر کو دو کنکشنوں پر فکس کیا گیا ہے جبکہ سلائیڈر تیسرا کنکشن ہے۔

اس طرح ، یہ اجزاء کو متغیر ممکنہ تقسیم کرنے والے کے ایجنٹ کے طور پر کام کرنے کے قابل بناتا ہے۔

اس کے لئے یہ بھی ضروری تھا کہ وہ تینوں کنیکشن کو مکمل طور پر استعمال کریں۔ متغیر مزاحمت ریزسٹر کو ایک سلائڈ سلائیڈر سے جوڑ کر ریزٹر کو فراہم کی جاسکتی ہے۔

پوٹینومیٹر ، پریسیٹ اور ریوسٹٹس متغیر کے خلاف مزاحمت کرنے والوں کی کچھ عام مثالیں ہیں

مقررہ اقسام کے مزاحم

مختلف مستحکم ریزٹر کی مختلف اقسام حسب ذیل ہیں۔

کاربن مرکب: کاربن مرکب مزاحم پہلے بہت عام تھا لیکن فی الحال ان کا استعمال کافی کم ہوا ہے۔

کاربن کے ذرات کو ایک عنصر کے ساتھ کاربن کے دانے داروں میں ملا کر تیار کیا جاتا ہے جو بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے اور اس مرکب کو چھوٹی سلاخوں کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔

کاربن مزاحموں کو بہت زیادہ منفی درجہ حرارت کی گنجائش سے دوچار ہونے کے معاملے میں نقصان ہوا۔

یہ ان کے نسبتا large بڑے سائز کی وجہ سے ہے جب موجودہ دن کے معیارات سے دیکھا جاتا ہے۔

کاربن مرکب مزاحم کاروں کو بھی ایک اور گراوٹ کا سامنا کرنا پڑا جس میں وقت کے ساتھ ریزٹر کی عمر بڑھنے یا ضرورت سے زیادہ گرمی کا سامنا کرنا پڑنے کی وجہ سے ، کاربن مرکب مزاحم ناقابل واپسی تبدیلیوں سے گذرتا ہے جو کھوکھلی اور بڑی ہوتی ہے۔

اضافی طور پر ، جب کاربن کی دانے دار نوعیت اور بائنڈر کے ساتھ اس کی وابستگی کی وجہ سے کاربن مرکب مزاحم میں بہت زیادہ شور پیدا ہوتا ہے۔

کاربن فلم (CFR 5٪): کاربن فلم مزاحم کو ہائیڈروکاربن کے کریکنگ کے عمل کو سیرامک ​​سے بنا ہوا ایک سابقہ ​​حصے میں شامل کرکے تیار کیا گیا ہے۔

مذکورہ عمل کے نتیجے میں فلم کی مزاحمت جو ہیلکس کی شکل میں فلم میں کاٹ کر سیٹ کی جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کاربن فلم مزاحموں میں بہت زیادہ شامل ہے اور اس طرح بیشتر آریف درخواستیں اس کا زیادہ استعمال نہیں کرسکتی ہیں۔

A -900 پی پی ایم / ºC سے -100 ppm / ºC درجہ حرارت کے گتانک کاربن فلم کے مزاحم کار نمائش کرتے ہیں۔ کاربن فلم کی حفاظت کے لئے سیرامک ​​ٹیوب یا کنفرمل ایپوسی کوٹنگ استعمال کی جاتی ہے۔

میٹل آکسائڈ فلم (MFR 1٪): دھاتی آکسائڈ فلم کا مزاحم ایک ایسا مزاحم بن گیا ہے جو موجودہ دور کی صنعت میں وسیع پیمانے پر دھاتی فلمی قسم کی ایک اور مزاحم قسم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

دھاتی آکسائڈ فلم مزاحم کار کی قسم سیرامک ​​چھڑی پر جمع کرنے کے لئے کاربن فلم کی بجائے دھاتی آکسائڈ کی ایک فلم کا استعمال کرتی ہے۔

سیرامک ​​چھڑی پر پایا جانے والی دھات کے آکسائڈ کی جمع میں ٹن آکسائڈ شامل ہوسکتے ہیں۔ اجزاء کی مزاحمت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے دو طریقے ہیں۔

اوlyل ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے ابتدائی مراحل پر ، جمع پرت کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد فلم میں ہیلیکل شکل کی شکل میں گرو کو کاٹ کر ایڈجسٹمنٹ زیادہ درست طریقے سے کی جاتی ہے۔

ایک بار پھر ، پچھلے معاملے کی طرح ، اس کی حفاظت کے لئے فلم پر روایتی ایپوسی کوٹنگ کو بہت زیادہ لیپت کیا گیا ہے۔

p 15 پی پی ایم / ºK درجہ حرارت گتانک کا مشاہدہ دھات آکسائڈ فلم مزاحم کار میں دیکھنے میں آیا ہے جس کے نتیجے میں اس مزاحم کار کا ایک بہت ہی اعلی اور اعلی افعال ہوتا ہے جب کسی دوسرے ریسٹر کے مقابلے میں جو کاربن پر مبنی ہے۔

اضافی طور پر ، رواداری کی سطح جس پر یہ مزاحم فراہم کرتے ہیں وہ بہت قریب ہیں جن میں معیاری رواداری کی سطح بھی شامل ہے جس میں ± 2٪ ، 1٪ اور 5 ± دستیاب ہیں۔

نیز ، جب مقابلہ کرنے والوں سے موازنہ کیا جائے جو کاربن پر مبنی ہیں ، تو ان مزاحموں میں شور کی بہت کم نمائش ہوتی ہے۔

دھاتی فلم: ایک بہت مماثلت ہے جس کو دھات آکسائڈ فلم ریسسٹٹر اور دھات فلم مزاحموں کے مابین ان کی کارکردگی اور ظاہری شکل کے لحاظ سے دیکھا جاسکتا ہے۔

اس ریزٹر کے ذریعہ ایک دھاتی فلم کا استعمال دھاتی آکسائڈ فلم کی جگہ پر کیا جاتا ہے جو دھاتی آکسائڈ فلم کے مزاحم کار میں استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی فلم جو ریزٹر میں استعمال ہوتی ہے اس میں نکل مرکب شامل ہوسکتا ہے۔

تار کا زخم: جن ایپلی کیشنز کو جن میں عمومی طور پر بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے وہ اس قسم کے ریزسٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کے مزاحم کار تیار کرنے کے ل a ایک تار سابق کے ارد گرد زخمی ہوجاتا ہے۔

ان تاروں کی مزاحمت عام مزاحمت سے زیادہ ہے۔ ان مزاحم کاروں کی اقسام جو مہنگی ہوتی ہیں وہ تار پر مشتمل ہوتی ہیں جو سیرامک ​​سے بنے ہوئے ایک سابقہ ​​پر سلیکون یا اس سے اوپر سائٹریوس تامچینی کے ڈھانپے کے ساتھ لگی ہوتی ہے۔

ان ریزسٹرس کا درجہ حرارت گتانک بہت کم ہے اور ساتھ ہی ان اعلی مزاحمت کاروں کے ذریعہ بہت اعلی سطح کی نمائش کی جاتی ہے جب اعلی طاقت کے ساتھ انکشاف ہوتا ہے جو اسے اعلی کارکردگی کی سطح پر چلانے کے قابل بناتا ہے۔

لیکن ان خصوصیات پر بھی دوسرے بہت سے عوامل کا غلبہ ہے جیسے تار کی قسم استعمال کی جارہی ہے ، پہلے استعمال ہونے والی قسم کی قسم ، اور بہت کچھ۔

پتلی فلم: مزاحمت کاروں کی اکثریت جو سطح کی ماؤنٹ اقسام کی ہوتی ہے وہ پتلی فلم کی ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔ اس ٹکنالوجی پر مبنی مزاحم کار موجودہ دور کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں تعداد یہاں اربوں تک جاتی ہے۔

غیر قیادت والے اور لیڈڈ اقسام کے ریزسٹرس

جس طرح سے اجزاء اور مزاحمات جڑے ہوئے ہیں وہ اجزاء اور مزاحم کاروں کے تفریق کا ایک اہم فیصلہ کن کے طور پر کام کرتا ہے۔

اجزاء جس طرح سے پہلے جڑے تھے اس وقت کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کی تکنیک اور سرکٹ بورڈ کے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کی وجہ سے تبدیل ہوا ہے۔

یہ خاص طور پر ان اجزاء کے لئے صحیح ہے جن کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں شامل کیا گیا ہے۔

روابط کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، مزاحمکاروں کی دو بڑی قسمیں درج ذیل ہیں۔

لیڈ ریزسٹرس: ان وقتوں سے جب سے الیکٹرانک اجزاء پہلے استعمال میں آچکے تھے ، اس وقت سے ہی لیڈڈ ریزسٹرس بھی استعمال میں آچکے تھے۔

ریزٹر کے عنصر سے آنے والی برتری کی ضرورت ہوتی تھی جس میں اجزاء کو مختلف مختلف شکلوں میں ٹرمینل آسامیوں سے جوڑنے کی ضرورت ہوتی تھی۔

آج تک ان کا استعمال بند نہیں ہوا ہے اور صرف تکنیک ہی بدلی ہے جس میں موجودہ طرز عمل میں جہاں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا زیادہ استعمال ہوتا ہے ، بورڈوں میں موجود سوراخ سیسہ ڈالنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں اور پھر اس کے ٹانکے لگانے کے لئے ریورس سائیڈ استعمال ہوتا ہے۔ جہاں کوئی پٹریوں کو تلاش کرسکتا ہے۔

سطح ماؤنٹ مزاحم: جب سے سطح کے ماؤنٹ کی ٹیکنالوجی متعارف کروائی گئی ہے ، اس وقت سے سطح کے ماؤنٹ ریزسٹرس میں ایک نمایاں اضافہ ہوا ہے۔

وہ ٹیکنالوجی جو سطح کے ماؤنٹ ریزسٹر کو تیار کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے وہ پتلی فلمی ٹیکنالوجی ہے۔ اس ٹکنالوجی کے ذریعے ، ریزٹر پوری قدر میں اقدار حاصل کرسکتا ہے۔